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　　使用工藝硅膠之后會碰到很多的問題，而關于這些問題都不知道原因，一般都是在生產過程當中有可能為了避免某些因素的影響而采用的一些方法而導致的，也有可能是其他原因，總之找出各種問題的具體原因是關鍵。

　　工藝硅膠問題原因：

　　1、工藝硅膠為什么會出現翻模次數少

　　在制作硅橡膠密封圈的模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產品花紋比較復雜的產品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為硅膠過硬的時間會很脆，容易折斷。

　　2、為什么工藝品硅膠會出現燒模的現象

　　工藝硅膠問題原因：因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分鐘，所以3分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產生燒模的現象。

　　3、為什么工藝硅膠會出現表干里不干的現象

　　工藝品復模硅膠是屬于縮合型硅膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在制做的過程當中，把水份蒸干了，而沒有調入適量的水份，就會出現此現象。

　　目前現在生產硅橡膠密封圈等硅膠的工藝有兩種：多色一體成型新工藝和傳統(tǒng)點膠工藝。新發(fā)明的工藝優(yōu)勢在于：顏色多、立體高、不掉色、成本低、交期快。這些都是傳統(tǒng)點膠所做不到的，可以權衡一下。